九大核心优势 铸造品质
技术、环保，去除，结合除渣、自动除油等诸多方式对污水进行强化处理，提高出水水质
结构简单、可靠，生产成本和使用成本低，使用稳定、可靠。为大中型酒店、办公大厦、旅游度假村或美食广场所青睐，成为取代普通隔油池的新型环保产品
结构简单、可靠，生产成本和使用成本低，使用稳定、可靠。为大中型酒店、办公大厦、旅游度假村或美食广场所青睐，成为取代普通隔油池的新型环保产品
采用地上式安装方式，占地面积小，工程造价低，施工维护方便
设备采用自动除油功能，日常运行维护极为简单方便，节省人力物力
能耗低、无耗材，使用和运行成本低
浮油和沉渣相对集中，便于收集和清捞，为今后形成率、企业型、集中化废物收集创造条件,同时有效避免环境二次污染
稳定有效的解决了餐饮含油污水中动植物油脂、悬浮物排放不达标及污水管网堵塞两大实际性难题
整体设备采用密封性设计理念，并设有换气通道，有效防止和化解了污水处理过程中产生的臭气与异味，避免环境二次污染
工作原理说明
1. 污水从进水口进入除渣腔，格栅装置将其中的固体悬浮杂物（如菜叶、饭米、碎骨头等杂物）过滤出来。
2. 污水在进入沉淀腔，利用油和水的比重差及槽内合理的构造结构使油污水在槽内进行自然分离分层，小颗粒残渣和污泥在此沉淀，通过污水泵从出水口排出进入市政管网。
3. 污水流入油水分离腔，通过加热使油污变得更有流动性，通过刮油装置把油刮除到排油槽，废油从溢流堰自然流出由废油收集桶收集起来，定期清理废油即可，这样浮油得到去除。
4. 经油水分离的污水进入虹吸装置进入储水腔，经过处理后的水，符合排放标准后经过污水提升泵排至市政管网。
智能化控制说明
1. 全自动隔油设备采用PLC自动控制，自动报警，操作方便，无需专人值守
2. 良好的人机界面，用户可自行设定运行时间
隔油提升一体化设备-外置
范围：餐饮，食堂，小区，超市，广场，别墅地下室，商城综合体
处理：5-55吨/小时；介质温度：≤40℃； PH值：5~9
材质：不锈钢304、201、316L
选配：除渣，汽浮，提升，加热，过滤装置
产品描述：盐城金球是一家通过国家环保认证，加工定制生产：餐饮废水隔油器、厨房隔油池、全自动油水分离器、隔油提升一体化设备、地上式隔油器、酒店大型油水分离设备的厂家，价格合理!
产品概述
GBOS-Q系列油水分离提升一体化设备，是在同类产品第三代的基础上，结合市场用户的反映，在保持原有功能的前提下，是一款集合优点、克服不足、提高改进整体设备工作性能，结合国内外经验技术，研发诞生的新一代智慧型产品,是针对目前市面上餐饮企业（店）污水排放,实现智能化油水分离的一款全新产品。
GBOS-Q系列一体化全自动餐饮油水分离器,基本配置了四大功能区:除渣区、除油区、深化过滤区、污水提升区；
当污水进入功能区除去较大颗粒杂物；然后进入自动除油区，利用进出水压力和油、水的比重及巧妙扰流结构与浮油器装置使油脂自然分层分离，聚集到集油器，打开油阀排出；
除油后的污水经扰流板自流进深化过滤区（选配），生化滤芯进一步过滤和处理后，直接排放或利用提升泵强制排入城市污水管网。
GBOS-Q系列油水分离器是我公司新研发产品。该产品广泛适用于对油、水分离精度要求高、环保性要求高的场所。设备配置了除渣装置（可选择人工提篮或全自动除渣机）、加热（智能温控）、搅拌装置，通过智能控制系统，对各个功能进行设置，了油、水分离的效率及质量。
该设备可以选择配置的自动除渣机，设备增加了对油泥及浮油收集的功能，可通过设备自带的阀门，排放浮油及油泥，大大方便了日常的维护工作。
技术说明
1、 含油污水在分离器内停留时间为4--5分钟，在箱体内的流速不大于0.005m/s；
2、 箱体为全密闭结构，预留排气口，设备运行过程中无臭味外溢；
3、 扰流板减缓污水流速，并利于油泥和残渣的沉降；
4、 浮油器可起到稳流、倒流作用，利于浮油；
5、 通过顶部的非对称性锥形，油脂迅速聚积到集油器内；
6、 电加热装置，对凝结的油脂进行加热，便于油脂自动排出箱体；
7、 搅拌装置，为防止分离出的油脂长时间未排放发生板结，使用搅拌并辅以加热，快速有效溶解方便排出油口。
8、 电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz；
9、 控制系统：采用智能控制、自动报警装置；
10、处理量：3—55t/h
工作原理
GBOS-Q系列智能型全自动餐饮油水分离器由五部分组成：除渣区（可选择人工提篮或者全自动除渣机）、温控加热、自动除油、油脂搅拌、深化过滤处理及污水提升等功能。可根据用户使用要求选配功能配置进行组合。
当厨房油污废水流入隔离区时，提篮将污水中的固体悬浮杂物（如菜叶、饭米、碎骨头等杂物）自动拦截，提篮满至2 / 3时倒入收纳桶（用户自备）中，选用自动除渣机的设备，杂物将被自动排至收纳桶（俗称：排渣）。
除渣后污水在除渣区，较大杂质被除去后，混在污水中较小杂质，会随水流自然沉淀于底部的沉砂斗中，由放空管排出（俗称：二级排泥），然后进入隔离除油区，利用进出水压力和油、水的比重及安装精心设计浮油器、扰流装置，使油脂自然分层分离，并向上漂浮聚集在顶部，用户可根据设置在设备顶部集油器的油窗视镜观察设备内部废油情况，如废油量较大，可通过设置于此的排油阀将油脂排至收纳桶中，收纳桶需由专人定期清理或更换；随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于底部沉沙斗，由放空管排出（俗称：三级排泥）。
冬季或温度较低时，为防止分离出的油脂发生结块，本系统在集油器上端设置了加热（智能温控）和搅拌装置，冬天或气温较低（低于设定温度初始值）时，感温探头发出加热信号并自动加热，防止油脂凝结成块，方便排出。
去除浮油后污水自扰流板进入深化过滤区（选配），此时污水中会含有少量的水溶性油脂和悬浮状态油脂及颗粒，通过生化滤芯的过滤与分解，可完成水、油、渣的终级分离。污水从处理滤芯的下端自下而上，层层分解，在此过程中，污水由每层处理滤片的进水孔引入。
滤片特的增大表面积及延长拦截围堰长度的结构设计，使得污水流速相当缓慢，同时通过每层芯片间细小缝隙的阻挡，被油脂包裹的细小渣粒得以拦截过滤，然后污水从各芯片溢出口汇集到出水通道，后从出水通道经过滤器出口流出至污水提升池。
污水提升泵（一备一用）在智能系统控制下自动排至市政管网。这样含油污水经过连续处理，去除了浮油沉渣，滤除了悬浮颗粒，终实现油、水、渣三相分离目的。
产品特点
1、 采用三相分离原理，先除渣再分离油脂，结合自动除渣、除油及提升方式对污水进行强化处理，污染物去除，出水效果好，使得油、水、浮渣及油泥分离更；多级油水分离技术-聚合排油。
2、技术，自动化程度高：设备采用自动/手动电控装置，可实现24小时任意时段运转除渣、除油、排污。
3、设计：箱体为全密闭结构，无臭味外溢，结构特紧凑简洁，设计新颖紊流系数小、分离，摆脱了传统的设计思维引进了新的理念，体现了在同类产品中的地位，且该系统采用无动力自动除油技术，运行成本低，维护和使用极为简单方便；
4、材质：设备箱体、管路及阀门均采用304不锈钢材质，防腐性能好，外形美观；
5、采用地上式安装方式，占地面积小，工程造价经济，施工及安装方便；
6、浮油和沉渣相对集中，便于收集和清捞，为今后形成率、企业型、集中化废物收集创造条件,有效避免环境二次污染，污物回收，节能减排。
7、结构简单，使用稳定，为大中型酒店、办公大厦、旅游度假村和美食广场所等餐饮行业青睐，成为取代普通隔油池（同类油水分离设备）的新型环保产品。
设备主要功能：（配污水提升设备）
除渣功能：当污水进入设备固液分离区内除渣提篮，大于5mm的固体颗粒经拦截后由人工提篮倒出，选配全自动除渣机可以实现无需人工操作，并拦截3.0—4.0mm以上的杂物（称之：排渣）；较小的颗粒经水流沉淀于底部锥形沉砂斗中由放空管排出（也称：二级排泥）；随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在扰流、重力作用下沉淀于底部沉沙斗中，由放空管排出（也称：三级排泥 可选配）。
除油功能：油水分离区内的扰流板经特殊设计使液面不出现旋流现象，浮油器让废水中的油脂漂浮至水面，使水与油脂分层（集油器视窗能清楚的看到），该产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上，设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准甚至可以达到二级排放标准。
加热功能：浮油收集装置采用液压排油方式，设有智能温控加热装置，自动排油流畅。
搅拌功能：为防止分离出的油脂长时间未排发生板结，使用搅拌同时辅以加热能够快速有效溶解方便排出油口。
放 空：油脂快速分离聚集到集油器，油脂、浮泥通过阀门定期排放油脂、浮泥。
过 滤 区：分离后的污水自动流入深化过滤器，污水通过免更换式的生化滤芯自下而上，层层分解过滤，污水由每层滤片处理。
提 升 区：过滤器处理过的污水从各芯片溢出口汇集到出水通道，后经过滤器出口流至污水提升区。
提 升 泵：采用了不锈钢外壳、叶轮经特殊设计，双泵结构，交替运行，互为备用。污水在达到设定液位时，水泵即自动启动，提升排放污水。当液位在低位时单泵启动，液位在中位时是双泵启动，液位位时自动报警。
联系我时，请说是在黄页88网隔油器栏目上看到的，谢谢！
