镇江混凝土色差修复剂性能可靠,混凝土色差调整剂
混凝土的不均匀性通常是由两种原因引起的。一是搅拌不充分。混凝土的搅拌过程实际上是一个均化过程，若搅拌不充分，则不能混凝土的均匀性，进而形成色差。这种色差通常表现为地图状色差，没有规律。二是混凝土的离析。混凝土是由一些大小不一、密度不一的颗粒组成的。混凝土搅拌均匀后，若配合比不合理，由于混凝土的离析作用也有可能破坏混凝土的均匀性。混凝土均匀性的破坏也会有色差。这种色差通常表现为层状色差。也就是说，混凝土浇筑块上下部位颜色有一定差别。
混凝土bai的表面缺陷大致可以归纳为如下几个du方面：
①麻面②露筋③蜂窝④zhi孔洞⑤混凝土表面裂缝。dao
混凝土结构外观质量缺陷原因混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有五个方面：
2.1模板方面①模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙；②模板表面不平整或者有伤痕；③模板表面的锈斑未清除或清除不，模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷，模板表面所涂的油粘度过大；④模板支撑不牢固，模板拆除过早。
麻面产生的原因及预防
麻面指在混凝土表面形成的象绿豆大小(一般在5mm左右)不规则的凹点的混凝土病害，产生的原因主要有以下几个方面：①模板问题引起的；②未及时进行振捣或振捣不足；③模板漏浆或振捣后未很好进行养护。
针对麻面产生的原因，可以采取如下的预防措施：
①模板问题引起的麻面主要表现在模板表面粗糙不平，脱膜剂过厚造成液体残留，模板过度吸水或未进行充分润湿。处理方法针对不同原因分别采取模板修饰整平；更换脱膜剂或调整脱膜剂涂刷方法，确保成膜不留残积；混凝土浇筑前对模板充分进行润湿即可解决。
②未及时进行振捣或振捣不足造成麻面预防，应当混凝土的浇筑连续进行，间断不应当超过层混凝土的初凝时间，可以确保混凝土振捣有效性，初凝时间根据试验确定。振捣应当确保不漏振，每一部位应当振捣至混凝土明显下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。
③模板漏浆或振捣后未很好进行养护造成麻面预防，加强模板密闭性的检查及过程检查，避免漏浆，混凝土浇筑完成后要及时进行覆盖及洒水保湿养生，避免湿气蒸发过快造成麻面。
裂缝产生的原因及预防
裂缝是指在施工或使用阶段混凝土表面出现的开裂。产生的原因主要有以下几个方面：①收缩原因引起收缩裂缝；②温差原因产生裂缝；③水泥安定性原因引起的；④过早施加外应力引起。